Metode til reduktion af jerntab i teknisk design
Den mest grundlæggende måde er at kende årsagen til det store jernforbrug, om den magnetiske tæthed er høj, eller om frekvensen er stor, eller om den lokale mætning er for alvorlig osv. I overensstemmelse med den normale metode er det naturligvis på den ene side nødvendigt at tilnærme sig virkeligheden så meget som muligt fra simuleringssiden, og på den anden side reducerer proceskoordineringsteknologien det ekstra jernforbrug. Ifølge den mest almindelige metode er den at øge brugen af god siliciumstålplade, hvilket giver en bedre produktklassificering til forskellige anvendelsesscenarier.
1.Optimeret magnetisk kredsløb
Optimering af magnetkredsløbet, især optimering af magnetfeltets sinusformede egenskaber. Dette er meget kritisk, ikke kun for induktionsmotorer med fast frekvens. Synkronmotorer med variabel frekvens induktionsmotor er afgørende. Jeg har engang lavet to motorer med forskellig ydeevne for at reducere omkostningerne i tekstilmaskinindustrien. Det vigtigste er selvfølgelig, at der ikke er en skrå pol, hvilket resulterer i en sinusformet inkonsistens i luftgabet i magnetfeltet. Fordi arbejdet foregår under høje hastighedsforhold, er jernforbruget relativt stort, så tabet for de to motorer er meget stort. Til sidst, efter nogle kolonner med baglæns beregning, er motorens jernforbrug under styringsalgoritmen mere end dobbelt så højt. Det minder dig også om, at når du bruger frekvensomformning og hastighedsregulerende motor, skal du koble styringsalgoritmen til at gøre det.
2. Reducer magnetisk tæthed
Den mest grundlæggende måde er at kende årsagen til det store jernforbrug, om den magnetiske tæthed er høj, eller om frekvensen er stor, eller om den lokale mætning er for alvorlig osv. I overensstemmelse med den normale metode er det naturligvis på den ene side nødvendigt at tilnærme sig virkeligheden så meget som muligt fra simuleringssiden, og på den anden side reducerer proceskoordineringsteknologien det ekstra jernforbrug. Ifølge den mest almindelige metode er den at øge brugen af god siliciumstålplade, hvilket giver en bedre produktklassificering til forskellige anvendelsesscenarier.
3. Optimeret magnetisk kredsløb
Optimering af magnetkredsløbet, især optimering af magnetfeltets sinusformede egenskaber. Dette er meget kritisk, ikke kun for induktionsmotorer med fast frekvens. Synkronmotorer med variabel frekvens induktionsmotor er afgørende. Jeg har engang lavet to motorer med forskellig ydeevne for at reducere omkostningerne i tekstilmaskinindustrien. Det vigtigste er selvfølgelig, at der ikke er en skrå pol, hvilket resulterer i en sinusformet inkonsistens i luftgabet i magnetfeltet. Fordi arbejdet foregår under høje hastighedsforhold, er jernforbruget relativt stort, så tabet for de to motorer er meget stort. Til sidst, efter nogle kolonner med baglæns beregning, er motorens jernforbrug under styringsalgoritmen mere end dobbelt så højt. Det minder dig også om, at når du bruger frekvensomformning og hastighedsregulerende motor, skal du koble styringsalgoritmen til at gøre det.
4. Reducer magnetisk tæthed
Forøg længden af jernkernen eller øg det magnetiske ledningsevneområde i det magnetiske kredsløb for at reducere den magnetiske fluxtæthed, men mængden af jern, der bruges af motoren, vil stige tilsvarende;
5. Reducer tykkelsen af jernspånen for at reducere tabet af induceret strøm
Hvis der anvendes koldvalset siliciumstålplade i stedet for varmvalset siliciumstålplade, kan tykkelsen af siliciumstålpladen reduceres, men den tynde jernkerneplade vil øge antallet af jernspåner og motorens fremstillingsomkostninger.
6. Den koldvalsede siliciumstålplade med god magnetisk permeabilitet bruges til at reducere hysterese-tab
7. Højtydende jernspånisoleringsbelægning
8. Varmebehandling og fremstillingsteknologi
9. Restspændingen efter bearbejdning af jernspåner vil i alvorlig grad påvirke tabet af motoren, og skæreretningen og stansespændingen har stor indflydelse på tabet af jernkernen under bearbejdning af siliciumstålplader. Skæring langs valseretningen af siliciumstålpladen og varmebehandling af siliciumstålstansepladen kan reducere tabet med 10% til 20%.
Opslagstidspunkt: 27. november 2023