Typetest af motor
Gennem en række ekstreme og endda destruktive miljø- og holdbarhedstests verificeres motorens overlevelsesevne og ydeevnemargin omfattende.
1. Vibrationstest
Formål: At evaluere løbestabiliteten og den dynamiske balancekvalitet.
Påvirkning: Fremskynder lejeslid, forkorter levetiden, genererer støj og forårsager løsning af forbindelsesdele, hvilket fører til sekundære fejl.
Årsag: Mekanisk (dårlig dynamisk balance, forkert montering) eller elektromagnetisk (ujævnt luftspalte, asymmetrisk magnetisk kredsløb) ubalance.
2. Test af delvis udladning
Formål: At evaluere fremstillingskvaliteten af isoleringssystemet i højspændingsmotorer og detektere interne defekter.
Påvirkning: Isoleringsevnen forringes gradvist og fører i sidste ende til nedbrud og udbrænding.
Årsager: Defekter i isoleringsmateriale, dårlig indstøbningsproces, isoleringsskader eller koncentreret elektrisk felt.
3. Test uden belastning
Mål: At opnå grundlæggende ydelsesparametre såsom effektivitet og effektfaktor og at afspejle design- og monteringskvaliteten.
Konsekvens: Store tab, lav effektivitet, højt energiforbrug og for stor temperaturstigning.
Årsager: Forkert design af magnetisk kredsløb, dårligt kernemateriale og dårlig fremstillingsproces (laminering, luftspalte, vikling).
4. Spændingsmodstandstest
Formål: At teste isoleringsstrukturens evne til at modstå overspænding, hvilket er en central sikkerhedstest.
Påvirkning: Isolationsnedbrud på grund af netudsving, lynnedslag eller driftsmæssig overspænding, hvilket resulterer i udbrænding, nedlukning og endda sikkerhedsulykker.
Årsager: Uegnede isoleringsmaterialer, defekte isoleringsforarbejdningsteknikker, isoleringsskader under fremstillingen, fugt eller kontaminering.
5. Ventilatorens ydeevnetest
Formål: At verificere køleventilatorens ydeevne og sikre tilstrækkelig luftstrøm til at kontrollere temperaturstigningen.
Virkning: Utilstrækkelig varmeafledning, for stor temperaturstigning, ældning af isoleringen, forkortet levetid.
Årsager: Dårligt design af ventilator eller luftvej, dårlig kvalitet af ventilatormaterialet eller fremstillingsprocessen.
7. Støjtest
Formål: At evaluere miljøindikatorerne for motorens omfattende design og fremstillingskvalitet.
Påvirkning: Støjforurening, og det indikerer normalt tilstedeværelsen af potentielle mekaniske eller elektromagnetiske problemer.
Årsag: Elektromagnetiske, mekaniske (lejer, dynamisk balance) eller aerodynamiske faktorer.
8. Test af kortvarig spændingsstigning
Formål: At teste motorens evne til at tilpasse sig spændingsudsving i elnettet.
Påvirkning: Kernemætning, strømstød, overophedning, unormal vibration.
Årsag: Utilstrækkelig elektromagnetisk designmargen.
9. Isolationsmodstandstest
Formål: Hurtigt at vurdere isoleringssystemets generelle tilstand og afgøre, om der er fugt, ældning osv.
Virkning: Fald i isoleringsevne, øget risiko for lækage eller kortslutning.
Årsag: Fugt, forurening eller ældning af isoleringen.
10. Akselspændingstest
Formål: At detektere skadelige akselspændinger, der kan korrodere lejerne.
Stød: Akselstrøm forårsager korrosion af lejerne, hvilket fører til for tidlig svigt.
Årsager: Asymmetrisk magnetisk kredsløb, common-mode-spænding på inverteren eller intern statisk elektricitet i motoren.
11. Måling af rotortemperatur
Formål: At verificere varmeafledningsdesignet, overvåge rotorens faktiske temperatur og forhindre overophedningsskader.
Stød: Overophedning af rotoren kan forårsage skade på viklingerne eller brud på stænger eller ringe.
Årsag: Utilstrækkelig køling, for stort tab eller overbelastning.
12. Måling af DC-modstand
Formål: At kontrollere viklingernes fremstillingskvalitet og trefasebalancen.
Effekt: Ubalanceret trefasestrøm, der forårsager vibrationer, tab og overophedning.
Årsag: Forkert ledningstjære, forkert antal vindinger eller dårlig intern ledningsføring.
13. Formål med cyklisk test af høj og lav temperaturfugtighed
At evaluere motorens pålidelighed under ekstreme klimatiske forhold.
Påvirkning: Nedsat isolering, revner i materialet, rust, fastklemning osv.
Årsager: Dårlig materialebestandighed, dårlig forsegling, uoverensstemmelse i termisk udvidelse og sammentrækning.
14. Saltspraytest
Formål: At evaluere korrosionsbestandigheden af indkapslingen og belægningen.
Påvirkning: For tidlig rustdannelse, som påvirker strukturel styrke og beskyttelsesniveau.
Årsag: Upassende materiale eller overfladebehandlingsproces.
Motor før leveringstest
100% omfattende inspektion. Gennem hurtig online testning udføres detektion af vigtige elektriske sikkerheds- og grundlæggende ydeevneparametre for at eliminere tilfældige defekter under fremstillingsprocessen.
1. Sensorisk inspektion (skrabning, gnidning, unormale lyde osv.)
Formål: Hurtig kontrol af monteringskvaliteten og åbenlyse mekaniske/elektriske fejl.
Påvirkning: Angiver tilstedeværelsen af potentielle fejl, som kan føre til tidlig skade. Årsag:
Skrabning og gnidning: Stator og rotor gnider mod hinanden (ujævnt luftspalte), skæve lejer, friktion mellem ventilator og vindskærm.
Unormal elektromagnetisk støj: Lokal kortslutning af viklingen, løsning af kernen, for store harmoniske komponenter.
Resonans: Eksterne strukturelle komponenter er ikke strammet, men resonerer ved bestemte frekvenser.
Stagnation: Dårlig smøring af lejerne, skader eller tilstedeværelse af fremmedlegemer indeni.
2. Stalltest
Formål: At måle kortslutningsimpedansparametrene og verificere viklingsdesignet for at sikre startydelsen.
Effekt: Utilstrækkeligt startmoment eller startstrøm, ude af stand til at drive lasten normalt.
Årsag: Der er en afvigelse mellem viklingsparametrene (modstand, lækagereaktans) og de designværdier, f.eks. forkert antal vindinger eller bearbejdningsfejl i notformen.
3. Andre obligatoriske inspektionspunkter
Tomgangstest, spændingstest, DC-modstandstest og isolationsmodstandstest er også obligatoriske inspektionspunkter på fabrikken.
Udsendelsestidspunkt: 11. dec. 2025